پیام فرستادن
خانه اخبار

اخبار شرکت مزیت میلگرد فایبرگلاس برای تقویت آرماتور

چت IM آنلاین در حال حاضر
شرکت اخبار
مزیت میلگرد فایبرگلاس برای تقویت آرماتور
آخرین اخبار شرکت مزیت میلگرد فایبرگلاس برای تقویت آرماتور

از زمان شروع فرآیند تولید FRP pultrusion در ایالات متحده ، دهه ها توسعه را تجربه کرده است.مواد اولیه مانند رزین های مصنوعی ، الیاف شیشه و پارچه های مناسب برای کاربردهای فرآیند پلودروژن ، یکی پس از دیگری بیرون آمده اند و باعث می شوند که فرآیند پلتروژن به سرعت توسعه یابد.در دهه 1980 ، محصولات FRP pultruded آمریکایی با نرخ سالانه 12.5 افزایش یافت.مواد اولیه اصلی مورد استفاده برای پروفیل ها عبارت بودند از فیبر شیشه ای چرخان نخ پیچ ، حصیر پیوسته الیاف شیشه و پارچه های مختلف الیاف شیشه ، رزین های مصنوعی و افزودنی ها و پرکننده های مربوطه.، رنگ ، و غیره. فرایند تکنولوژیکی در حال چرخش است ، پارچه قبل از تشکیل رزین آغشته به سختی پیوسته قالب بندی می شود-خنک کننده-طول ثابت بسته بندی-بسته بندی محصول.کل فرایند تولید خودکار و پیوسته است.سرعت تولید 0.3m-0.8m/min است ؛حداکثر اندازه پروفیل برش پروفیل یا پروفیل توخالی 1000mm × 300mm است.

 

در قسمت پروفیل ، مرکز یک الیاف شیشه ای چیده شده شعاعی است که مقاومت کششی آن (3500-3600MPa) بسیار بیشتر از مقاومت کششی (450-1500MPa) میله های فولادی پیش تنیده معمولی است.رزین مصنوعی به عنوان یک چسبنده و مقاوم عمل می کند. لایه خورده ، پارچه نمدی پیوسته و الیاف شیشه طوری طراحی شده اند که مقاومت پود را ایجاد می کنند.از طریق تجزیه و تحلیل منحنی تنش-کرنش ، می توان فهمید که خرابی این ماده ناشی از شکستن ناگهانی شکننده و نه عملکرد شکل پذیر است.مطالعه خواص مکانیکی طولانی مدت آن نشان می دهد که نسبت مقاومت شکست خزش آن با مقدار لگاریتمی زمان عمل خطی است.اصطلاحاً مقاومت خزشی به مقاومت کششی مواد هنگامی اشاره می کند که پلاستیک تقویت شده با الیاف تنش را تحت بار طولانی مدت ثابت نگه می دارد و تغییر شکل پلاستیک آن با افزایش بار همچنان افزایش می یابد و در نهایت پایدار می شود.اگرچه تحت تأثیر یونهای قلیایی و کلراید ، دوام مواد پلاستیکی تقویت شده با الیاف بسیار بهتر از فولاد معمولی است.

 

در مقایسه با فولاد ساختاری معمولی ، پروفیل FRP دارای برتری دارای استحکام بالا ، وزن سبک ، چقرمگی ، مقاومت در برابر خوردگی ، عایق و عایق حرارتی است و در حین نصب نیازی به آتش ندارد و جرقه ای در اثر برخورد در حین استفاده ایجاد نمی کند.این برای تولید مواد شیمیایی است.به ویژه مهمدر زیر نمونه هایی از کاربرد پروفیل های FRP پرتودر به عنوان قطعات باربر سازه ای در حفاظت از خوردگی شیمیایی ذکر شده است.1. سکوی عملیاتی بخش تصفیه کارگاه الکترولیز کبالت ؛2. سکوی عملیاتی بخش تصفیه کارگاه الکترولیز نیکل.چرت زدننورگیر و پشتیبانی داخلی مخزن الکترولیتی ؛3. سکوی عملیاتی و سکوی راهرو کارگاه شستشوی روی ؛4. پشتیبانی مخزن بارش آند کارگاه الکترولیز آلومینیوم و غیره.

محیطهای فوق همه مخلوط مه اسید و شرایط خوردگی اسید هستند و مقدار pH بین 1.7-5.0 است.حداکثر ظرفیت باربری 6t/㎡ است و اولین زمان استفاده از آن اکتبر 1994 است. ارزیابی توسط کاربر و مشاهده در محل ما ، هیچ آسیبی ، هیچ تغییر شکل خمشی ، و هیچ خوردگی آشکاری ندارد.در مقایسه با ساختار فولادی اصلی ، نه تنها نیاز است که هر سال با رنگ ضد خوردگی رنگ شود ، بلکه یک تعمیر و تعویض عمده نیز کاهش می یابد.قطعات ساختاری پروفیل FRP پرتوده فقط برای نشان دادن رنگهای روشن نیاز به شستشو با آب دارند که این امر محیط تولید کارگاه را بسیار زیبا می کند.

 

در مورد اتصال ، بزرگترین مزاحمت پروفیل FRP پرتودر به عنوان یک ساختار باربر این است که نمی توان آن را جوش داد.روشهای اتصال فعلی عمدتاً قرار دادن آستین کارت ، قرار دادن آستین ، بست واشر و اتصال است و ساختار باربر اصلی نیز پیچ و مهره های معمولی یا پیچ های فولادی ضد زنگ یا حتی پیچ های تیتانیوم پوشیده شده با رزین اپوکسی برای اتصال و ثابت کردن پیچ و مهره ها است. بهپیچ های FRP که توسط برخی از شرکت ها توسعه یافته است در آزمایش های کاربردی مورد استفاده قرار می گیرد.

قیمت حجم پروفیل FRP پرتولد شده تقریباً دو برابر فولاد معمولی و نیمی از فولاد ضد زنگ است.هنگامی که از آن به عنوان ساختمان یا سازه استفاده می شد ، پذیرش آن برای شرکت ها دشوار بود ، اما پروفیل های FRP پرتودرود نیازی به رنگ آمیزی با روکش های ضد خوردگی در هر سال ندارند و هزینه صرفه جویی شده می تواند برابر با فولاد باشد. هزینه ساختار و مهندسی در 3 سالاین مهم است که عمر مفید ساختار پروفیل FRP پراکنده کمتر از 10 سال نباشد ، در حالی که عمر مفید سازه فولادی معمولی در محیط خورنده فوق فقط دو تا سه سال است.از این نظر ، عملکرد برنامه ما ثابت می کند که مزایای اقتصادی پروفیل های FRP پرتوده به عنوان ساختمان و سازه در محیط خورنده بسیار قابل توجه است.

 

در عمل کاربردهای صنعتی ، ما همچنین دو مزیت عمده پروفیل FRP pultruded را به عنوان قطعات ساختاری برای تولید صنعتی کشف کردیم.اول ، در فرآیند الکترولیز متالورژی غیر آهنی ، به دلیل خوردگی قطعات ساختاری فولاد ، به ویژه پشتیبان داخلی سلول الکترولیز ، مقدار زیادی یون آهن وارد الکترولیت می شود که بر خلوص محصول الکترولیز تأثیر جدی می گذارد.این شرکت مجبور است نیروی انسانی و منابع مادی زیادی را برای حذف الکترولیز هر سال هزینه کند.یونهای آهن موجود در مایع و استفاده از پروفیلهای FRP پرتولد شده این مشکل را حل می کند و اثربخشی آن فقط یک سوال از مزایای اقتصادی نیست.از سوی دیگر ، شرکت های داخلی در حال گسترش و افزایش ظرفیت هستند و تجهیزات و سازه های بسیاری را اضافه می کنند ، که اغلب از ظرفیت حمل طراحی شده برای تمام پایه های کارخانه فراتر می رود.استفاده از پروفیل های FRP pultruded به عنوان قطعات ساختاری برای گسترش و تبدیل گیاه بسیار مثر است.از طریق تولید و استفاده صنعتی از پروفیل های FRP ، یک روش اقتصادی و م effectiveثر برای جایگزینی فولاد ساختاری معمولی و فولاد ضد زنگ با FRP پرتودر برای ساختمان ها و سازه ها در محیط های خورنده است.قابلیت طراحی فرمول پروفیل pultrusion FRP باعث می شود که تبلیغات و چشم انداز کاربرد گسترده ای داشته باشد و باعث می شود نقش بیشتری در صنعت ضد خوردگی ایفا کند.

 

میخانه زمان : 2021-09-29 14:33:51 >> لیست اخبار
اطلاعات تماس
Tasuns Composite Technology Co., Ltd

تماس با شخص: Mr. Jacky

تلفن: +86-15116163625

ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما (0 / 3000)